ПФМ-НЛК — это универсальный суперпластификатор, созданный на основе натриевых солей полиметиленнафталинсульфокислот. Его состав включает компоненты, способствующие воздухововлечению и гидрофобизации, что значительно улучшает морозостойкость бетона.
Основные характеристики и применение
Добавка ПФМ-НЛК соответствует стандартам для пластифицирующих и водоредуцирующих добавок, а также для добавок, увеличивающих содержание воздуха, согласно ГОСТ 24211 и ТУ 5745-022-58042865-2007.
Области применения:
- Гидротехнические сооружения: Применяется в строительстве причалов, дамб и бассейнов, повышая водонепроницаемость и гидроизоляцию бетона (по ГОСТ 31384).
- Транспортные объекты: Используется для мостов, тоннелей и дорожных покрытий, увеличивая морозосолестойкость.
- Промышленные и гражданские здания: Способствует долговечности конструкций.
Рекомендации по использованию
Для достижения наилучших результатов добавку рекомендуется применять при производстве ненапрягаемых и предварительно напряженных бетонных изделий, а также для строительства в условиях частого увлажнения и замораживания.
Преимущества ПФМ-НЛК
- Увеличение подвижности: Повышает подвижность бетонной смеси с П1 до П5 без потери прочности с первых трех суток.
- Улучшение технологических свойств: Обеспечивает удобоукладываемость и однородность смеси.
- Сохранение подвижности: Увеличивает время сохранения исходной подвижности.
- Повышение водонепроницаемости: Увеличивает до марки W12 без добавления цемента.
- Снижение воды затворения: Уменьшает количество воды на 21% и более.
- Увеличение прочности: Позволяет повысить прочность бетона до 20%.
- Снижение расхода цемента: Снижает потребление цемента до 20%.
- Создание бетонов повышенной прочности: Обеспечивает возможность получения бетонов более высоких марок.
Дополнительные преимущества
- Не влияет на пассивное состояние стальной арматуры.
- Не содержит хлоридов, что безопасно для армированных конструкций.
Рекомендации по тепловой обработке
При тепловой обработке конструкций с ПФМ-НЛК следует учитывать:
- Время выдержки: Не менее 4 часов.
- Температура: Повышение не более 10-15°C в час.
- Изотермический прогрев: Не выше 70°C.
Для конструкций с высокими требованиями по морозостойкости рекомендуется выдержка не менее 3 суток при температуре не ниже 10°C. При изменении компонентов смеси необходимо корректировать состав в лабораторных условиях.
