Лабомид-203: что это, где применять и как правильно использовать

Лабомид-203 — щёлочное техническое моющее средство в виде сыпучего порошка. Его используют для удаления масел, смазок, СОЖ, нагара и битумных загрязнений, а также для подготовки металлических поверхностей перед окраской, гальваникой и нанесением защитных покрытий. Средство подходит для ручной и механизированной мойки, в том числе для погружных моек и циркуляционных установок.

• Широкий спектр действия. Эффективно растворяет нефтемасляные и жировые отложения, эмульгирует сложные загрязнения.

• Стабильность в работе. Рабочий раствор сохраняет моющую способность при накоплении грязи, что снижает частоту полной замены.

• Экономичность. Низкий расход при высокой эффективности — выгодно для цехов и сервисных участков.

• Пожаробезопасность. Не содержит летучих органических растворителей.

• Совместимость с оборудованием. Подходит для ванн погружного типа, ультразвуковых установок и моек высокого давления (при корректных режимах).

1) Машиностроение, приборостроение, металлургия

Назначение: предварительная и межоперационная очистка перед механической обработкой, сваркой, окраской, фосфатированием/цинкфосфатированием, гальваникой.
Что снимаем: консервационные масла, технологические смазки, СОЖ, эмульсии, копоть, нагар, лёгкие битумные и графитовые загрязнения.
Детали: корпуса, станины, кронштейны, крепёж, пруток/штрипс после раскроя и гибки, сварные узлы.
Как обрабатываем:

• Погружение в ванне: 20–40 г/л, +60…+90 °C, 5–15 мин; интенсивность перемешивания ускоряет процесс.

• Циркуляция/распыл в моечной машине: 20–35 г/л, +50…+80 °C, 3–10 мин.

• УЗ-ванна для сложной геометрии и внутренних каналов: 15–25 г/л, +50…+60 °C, 2–8 мин.
  После: двойная промывка водой (желательно деминерализованной) → сушка/продувка.

2) Судо- и вагоностроение

Назначение: обезжиривание крупных металлоконструкций, рам, тележек, узлов перед антикоррозионными покрытиями и порошковой окраской.
Загрязнения: атмосферные отложения, смазки, остатки консервации, следы соляного тумана.
Методы:

• Пено-щеточная очистка на больших площадях: 25–30 г/л, +40…+50 °C; выдержка 5–10 мин, затем смыв ВД-аппаратом.

• Мойка высокого давления с подогревом: 15–25 г/л в баке дозирования, +50…+70 °C.

3) Автосервис и автопроизводство

Объекты: двигатели, КПП, подрамники, шасси, диски, элементы кузова перед ЛКМ, окалиновка тормозных узлов.
Загрязнения: моторные/трансмиссионные масла, дорожный битум, СОЖ, тормозная пыль, солевой налёт.
Режимы:

• Мойки деталей погружного типа: 25–35 г/л, +70…+90 °C, 5–12 мин.

• Распыл/пенокомплект по кузовным элементам: 20–25 г/л, +40…+50 °C, выдержка 3–7 мин → смыв.
  Примечания: для алюминиевых корпусов/радиаторов — снизить концентрацию (10–20 г/л), температура до +50 °C, экспозиция 2–5 мин, контроль потемнения.

4) Производственные и подсобные помещения

Назначение: генеральная уборка цехов, зон сборки, окрасочных и подготовительных помещений, мойка тары/резервуаров.
Поверхности: бетон, керамическая плитка, полимерные покрытия полов, нержавейка, ПЭ/ПП тара, стекло.
Режимы:

• Полы и стены: 10–20 г/л, +35…+50 °C; нанесение распылом/пеной, выдержка 5–10 мин → смыв.

• Тара/оснастка: 15–25 г/л, +50…+70 °C; погружение/циркуляция 5–15 мин.
  Важно: на окрашенных покрытиях — проба на незаметном участке.

5) Подготовка к последующим операциям (порошковая окраска, гальваника)

Цель: обеспечить адгезию и чистую активированную поверхность.
Типовые схемы линий:

• Двух-ванная: щёлочное обезжиривание → двойная промывка → сушка/окраска.

• Многостадийная: щёлочное обезжиривание → промывка 1 → промывка 2 → фосфатирование/активация → промывка демин. → сушка → ЛКМ/гальваника.
  Контроль: тест на воду (сплошная «лепёшка» без разрывов), отсутствие «рыбьих глаз» после нанесения ЛКМ.

6) Пластики, стекло, композиты

Подходит для: ПЭ, ПП, ПС, ПК, стекло — для снятия технологических смазок и отпечатков перед склейкой/покрытием.
Режим: 5–15 г/л, +30…+40 °C, 1–3 мин, мягкая щётка → смыв.
Ограничения: избегать длительного контакта со слабощелочечувствительными полимерами (АБС, некоторые полиамиды) — тест обязателен.

Для стали и чугуна Лабомид подходит отлично. С нержавеющей сталью и большинством конструкционных пластиков допустимо работать при стандартных концентрациях. Алюминий более чувствителен к щёлочи: используйте пониженные концентрации и укороченную экспозицию, контролируйте поверхность на пробном участке. Цветные сплавы (медь, латунь) также требуют деликатных режимов.

• Следите за температурой и pH, обновляйте раствор при падении моющей способности (замедление очищения, «жирные» разводы после промывки, интенсивное потемнение).

• Фильтруйте механические примеси, проводите частичную регенерацию/долив по графику.

• После очистки — двойная водная промывка (лучше деминерализованной) и полная сушка.

Состав щёлочной. Используйте перчатки, очки/щиток, при аэрозоле — респиратор, обеспечивайте приточно-вытяжную вентиляцию. Не смешивайте с кислотами и аммиаком. Утилизацию отработанных растворов ведите по локальным нормам предприятия.